大连MD型多级泵|强盛泵业|MD型多级泵原理图

MD、当密封间隙**过推荐值的较大值50%时，应更换密封元件。

泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；

本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：

a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受理均匀。

b、叶轮出口流道与倒也进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

c、泵装配完毕后，MD型多级泵型号，未装填料前，用手动转动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活，转向窜动量是否达到规定要求。

MD、上述检查符合要求后，MD型多级泵参数，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相置。

多级泵间距的测量、调整

　　（1）内容：

　　a、相邻叶轮出口间距；

　　b、**叶轮与末级叶轮的总间距；

　　c、相邻导叶的进口间距；

　　d、首末级导叶的进口总间距。

　　（2）水泵测量方法及调整：

　　多级泵叶轮间距以叶轮中心现或叶轮的边缘作基准，用钢片尺或**卡尺来测量。每一个间距或总间距的误差，一般不应**过或小于规定1毫米。如不符合要求，应进行调整。调整的方法，根据具体情况而定。例如总间距合乎要求，但有个别间距不合要求，有的间距大，有的间距小，这多半由于水泵叶轮轮毂长短不均。此时把原来装配叶轮或轴套的次序适当更动一下，取长补短，大连MD型多级泵，便可调整好。如果还不行或者总间距不合要求，那就要更换几个叶轮或轴套，也可以锉削过长的叶轮轮毂，MD型多级泵原理图，也可以在叶轮与挡套之间增加紫铜垫片使之符合要求。多级泵中段和导叶的间距以导叶和中段侧面为基准，用钢板尺测量。间距不合适时，用改变垫片厚度的方法来调整。

　　总之，要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导叶之间距，首末级叶轮值出口的总间距等于首末级导叶在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距。水泵叶轮或中段调好之后，应当作上记号，注明次序，以免装配时弄错。